課題
アルミニウム加工での最新の機械コンセプトは、分散化されたろ過装置で発生するアルミニウムの切屑を機械の加工範囲からフィルタ装置へと運ぶことです。
生じた切屑は、互いに絡まって大きな塊となります。このため、切屑を細かくし、ポンプで送液する、コストのかかる切屑用のミルがよく使用されます。引き上げ装置により切屑はクーラントと一緒に中央のクーラント液の浄化装置へと送られます。
ソリューション
ブリンクマンにより製造されたSFCシリーズのカッターポンプは、二つのプロセスを組合せ、切屑用のミルを使用せずにすむことを可能にしました。
カッターポンプは、アルミニウムや類似の材質の切削および運搬に適しています。前に付けられたインペラが、チップの塊を打ち砕きます。後に付けられたカッター (>60 HRC) は切屑を切断し、大きいスキマを持つ輻射形インペラは切屑をクーラントとともに浄化装置へと運びます。
切屑部分は、最高で1.5％です。
カッターポンプには、メンテナンスの必要がない、エラストマー処理をし、安全なドライ運転を保証する滑り軸受けが付いています。
タンク底まで100mmの安全間隔があるため、破損した工具からカッターを守ります。異物は定期的に取り除いてください。
タンク内に切屑がたまるのを防ぐには、ポンプ範囲で60°側面を傾けることをお薦めします。切屑の輸送は、直接ポンプへと行い、チップの塊がポンプ下に達するようにします。タンク形状参照。
要約するとカッターポンプには次の特性があります。
- 切削力をためた原動力
- 切削のために最適化されたインデューサー付きインペラ
- 安全なドライ運転
- 調節可能な翼列すき間(硬質のエンジン軸受け仕様)
- 滑り軸受け内の衝撃吸収
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